隧道窯在耐火材料行業應用較為廣泛，為了降低成本、提高競爭實力，耐火材料企業普遍在實施節能降耗。作為專業的窯爐提供商——北方窯業提出5種節能降耗的途徑。

1、富氧燃燒

富氧燃燒能節能8-11%，且更容易實現高溫，能降低NO_X排放。膜法制氧成本在0.06元/m3。

2、降低窯內溫度

斷面溫差大，造成燒成周期加長，能耗增加，所以的設計±10℃，只是高溫保溫階段，預熱帶很大。所以可以用窯爐密封、多重窯門、上下壓力平衡、封閉氣幕和攪拌風、高速燒嘴交錯布置、裝車碼垛、窯爐高度等實現溫度的降低。

3、燃燒組織

設計好窯爐通風系統，窯內二次高溫風的比例最好占到30-40%。提高一次風的溫度，450℃長期安全運行沒有溫度，600℃以上主要是風機和風雅，提高100℃，節能5%。燃氣和一次助燃風需精準比例控制。

4、燒成理念

要從多裝塊跑向適度稀碼快推轉變。

5、天然氣燒到更高溫度≥1830℃

需要合理的燃燒組織，一次風溫度、二次風的比例、窯爐整體通風系統的合理設計。